紅色的工裝熱烈鮮艷，勝利的歡呼直沖云霄。4 月 28 日上午，在眾多參建者的共同見(jiàn)證下，“開(kāi)拓者六號(hào)”盾構(gòu)機(jī)從科學(xué)館站盾構(gòu)接收井順利出洞，標(biāo)志著由中國(guó)電建承建的地鐵 12 號(hào)線首個(gè)盾構(gòu)區(qū)間如期實(shí)現(xiàn)雙線貫通目標(biāo)。

本次實(shí)現(xiàn)貫通目標(biāo)的科技館站-海上田園東站右線盾構(gòu)區(qū)間全長(zhǎng)約1470.7米，沿途需近距離側(cè)穿居民區(qū)、下穿魚(yú)塘和海上田園風(fēng)景區(qū)等。承擔(dān)此區(qū)間施工任務(wù)的“開(kāi)拓者伍號(hào)”盾構(gòu)機(jī)于2019年8月從海上田園東站始發(fā)，有效克服了沿海灘涂淤泥地質(zhì)、特別是軟土、液化沙土結(jié)構(gòu)松散、穩(wěn)定性差等不利因素，歷經(jīng)200多個(gè)日夜，順利抵達(dá)科技館站。深圳地鐵 12 號(hào)線全長(zhǎng) 40.56 公里，是支撐深圳市西部發(fā)展軸帶建設(shè)，將有效提升前海（蛇口）自貿(mào)區(qū)、空港新城地區(qū)城市發(fā)展品質(zhì)，有效助力粵港澳大灣區(qū)建設(shè)。

在軌道交通建設(shè)領(lǐng)域，中國(guó)電建承建的多條地鐵線路齊頭并進(jìn)：在建亞洲最大的車(chē)輛段——成都地鐵18號(hào)線合江車(chē)輛段順利完成綜合聯(lián)調(diào)正式進(jìn)入試運(yùn)行階段，三岔站高架鋼結(jié)構(gòu)順利完成了主體結(jié)構(gòu)及斷水封底，19號(hào)線鋼筋數(shù)控加工中心正式通過(guò)驗(yàn)收并投入使用，首臺(tái)國(guó)產(chǎn)大直徑土壓平衡盾構(gòu)機(jī)DZ637于長(zhǎng)沙設(shè)備生產(chǎn)基地正式下線；西安地鐵一號(hào)線三期項(xiàng)目全線首樁開(kāi)鉆；武漢地鐵8號(hào)線洪文區(qū)間盾構(gòu)雙線貫通；福州地鐵5號(hào)線土建2標(biāo)段9個(gè)車(chē)站主體全部建成；一系列軌道交通建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)展順利。

在航空港建設(shè)領(lǐng)域，水電十一局承建的鄭州航空港項(xiàng)目梅河干流工程順利通過(guò)竣工驗(yàn)收，施工過(guò)程中，鄭州航空港項(xiàng)目結(jié)合生態(tài)文明理念，通過(guò)渠道改造、水體凈化、生態(tài)修復(fù)、景觀提升等措施，傾力打造集凈化水體、休閑娛樂(lè)于一體的生態(tài)治理工程，全面改善了水環(huán)境面貌，極大提升了居民的生活環(huán)境。

“互聯(lián)網(wǎng)+BIM”先進(jìn)技術(shù)，在中開(kāi)高速公路項(xiàng)目中得到了應(yīng)用。該工程是大灣區(qū)及聯(lián)通粵西橫向大通道的重要組成部分，是中國(guó)電建在粵港澳大灣區(qū)中標(biāo)體量最大的高速公路項(xiàng)目。建設(shè)者融合建設(shè)管理全過(guò)程的信息化、可視化、大數(shù)據(jù)、云服務(wù)等多領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)了一套全面滿足多角色一體化管理以及多業(yè)務(wù)在線處理的綜合管理平臺(tái)。

該平臺(tái)建立了系統(tǒng)工程數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)了BIM模型、實(shí)景模型、圖紙、征拆管理、進(jìn)度管理、質(zhì)量管理、安全管理等數(shù)據(jù)的邏輯關(guān)系關(guān)聯(lián)和整合利用，通過(guò)PC設(shè)備或移動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了管理數(shù)據(jù)的在線傳輸，信息在線顯示，業(yè)務(wù)在線審批，從而節(jié)約建設(shè)成本、提高管理效率、縮短工期以及降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

在成都金堂工業(yè)園區(qū)的基地，占地428畝，集砂石加工、商品混凝土以及PC構(gòu)件生產(chǎn)于一體。隸屬水電七局的西南最大裝配式建筑全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)基地，已投產(chǎn)一年有余。目前具備混凝土構(gòu)件年產(chǎn)30萬(wàn)立方米，商品混凝土年產(chǎn)120萬(wàn)立方米，砂石骨料年產(chǎn)170萬(wàn)立方米的生產(chǎn)能力。

在該智慧工廠的操控室內(nèi)，工作人員只需在操控室點(diǎn)擊電腦屏幕，就可實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品從原材料到各類(lèi)資源配置，從生產(chǎn)、檢驗(yàn)到堆存、發(fā)運(yùn)全生命周期過(guò)程。遠(yuǎn)在100公里外的客戶也可以從特定的APP上隨時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度。這一切，得益于水電七局自主研發(fā)和合作開(kāi)發(fā)的MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析處理，制造過(guò)程“透明化”，隨時(shí)隨地控制、協(xié)調(diào)制造全過(guò)程。